Vakuumförderer von VOLKMANN transportieren eine Vielzahl von Stoffen im Saugluftstrom durch Rohr- oder Schlauchleitungen. Sie sind besonders einfach zu installieren und erlauben eine saubere Umgebung, da unter Vakuum kein Staub nach außen dringen kann.
Die Vakuumförderung eignet sich für alle Arten von Schüttgütern. Von Nanopartikeln und Feinstäuben mit nur 0,1 µm Korngröße bis hin zu Verschlusskappen für Flaschen. Von leichten Füllstoffen mit nur 0,05 kg/l Schüttdichte bis zu Schwermetallpulvern mit 10 kg/l.
Sichern Sie Ihren Produktionsprozess, erleichtern Sie die Arbeit Ihrer Mitarbeiter und verbessern Sie das Arbeitsumfeld mit Vakuumfördersystemen von Volkmann.
Abb.: Vakuumförderer an einer Hubsäule, positioniert auf einem fahrbaren Behälter. Über Produktweichen kann zwischen der Förderung von Schüttgut aus einer Big-Bag-Station, der manuellen Absaugung mit einer Sauglanze aus einem Fass, oder einer RNT Sackentleerstation umgeschaltet werden.
Das Herzstück einer Vakuumförderanlage ist der Vakuumförderer. Unsere modularen Baureihen sind in verschiedenen Baugrößen verfügbar und decken damit breites Leistungsspektrum ab. Gleichzeitig können auch Anforderungen z.B. an ein hygienisches Design oder eine Druckstoßfestigkeit bedient werden.
Vakuumförderer der VS-Baureihe sind bewährte Allrounder für das saubere und sichere Schüttguthandling. Das modulare Design erlaubt den Einsatz für unterschiedlichste Schüttgüter und Anwendungen.
Wenn hohe Anforderungen an die Reinigung und Hygiene gestellt werden, sind die PPC-Vakuumförderer die optimale Wahl. Damit eignen sie sich besonders für die Pharma-Industrie und für die Pigmentverarbeitung.
Zur Materialförderung mit einem Inertgas und für eine Installation im Gas-Ex-Bereich ist die INEX-Baureihe die optimale Lösung.
Druckfeste und druckstoßfeste Vakuumförderer werden eingesetzt, wenn in Kombination mit der nachfolgende Abgabestation (Mischer, Reaktor, etc.) eine Druckstoßfestigkeit von 10 bar (Ü) gefordert wird.
Mit einem Tablettenförderer gelingt die schonende Förderung von bruchempfindlichen Tabletten und Kapseln z.B. in der Pharmaindustrie.
Eine Förderung von Feststoff in einer Flüssigkeit wird gelegentlich zum Transport von empfindlichen Lebensmitteln durch Rohr- und Schlauchleitungen eingesetzt, und die Vakuumförderung ist auch hierfür bestens geeignet.
Der CC Vakuumförderer ermöglicht eine kontinuierliche Materialabsaugung von einer Aufgabestelle bei gleichzeitiger kontinuierlicher Abgabe des geförderten Materials.
In einer Doppelklappenschleusen kann Pulver bzw. Schüttgut gepuffert und mit einem Inertgas gespült werden. Doppelklappenschleusen werden häufig zwischen einem Vakuumförderer und einem Mischer, Reaktor oder einer sonstigen Abgabestelle installiert.
Volkmann Flüssigkeitssauger saugen einfach und zuverlässig flüssige bis pastöse Medien ab und transportieren das – optional gefilterte – Medium direkt in Sammelbehälter, Sammelbeutel, Fässer und Maschinen.
Unsere verschiedenen modular aufgebauten Geräteprogramme für die Chemische , Pharmazeutische und Nahrungsmittelverarbeitende Industrie erlauben die leichte Anpassung eines jeden Gerätes an die individuelle Aufgabenstellung, so dass auch bei kritischen Materialien und Anwendungen (Gesundheitsrisiken, Explosionsgefahren etc.) durch entsprechende Geräteaufbau die Anforderungen optimal erfüllt werden.
Förderer mit Standardmodulen liefern wir nach ca. 1-2 Wochen (ca. 3-4 Wochen für Pharma-Systeme), Sonderausführungen in ca. 4-8 Wochen.
Übliche Förderleistung: 100 kg/h bis zu 3,5 t/h (max. realisiert: 12 t/h)
Übliche Förderstrecke: 15 m weit + 10 m hoch (max. realisiert: 100 m weit + 40 m hoch)
Beispielanwendungen und Versuche führen wir bei Kunden vor Ort oder in unserem Technikum gerne durch. So können Kunden wirklich sicher sein, dass die erforderliche Leistung erbracht und das Förderprodukt nicht unangemessen beeinträchtigt wird.
Vakuumförderer transportieren Material im Saugluftstrom durch Rohr- oder Schlauchleitungen.
A) Aufgabestelle – Ort, von dem das Produkt abgesaugt wird, z.B. Big-Bag, Siebmaschine, Trockner, Aufgabetrichter, Handsaugrohr etc.
B) Vakuumförderer
C) Abgabestelle – Ort, dem das geförderte Produkt zugeführt wird, z.B. Reaktor, Mischer, Presse, Container, Abfüllanlage etc.