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Harz Granulat

Einträge mit dem Schlagwort Granulat

Harz Granulat fördern – Sichere und saubere Lösung im EX-Bereich

Harz Granulat

Saubere Lösung im EX-Bereich |

Bei der Produktion von Pflege- und Hygieneprodukten ist der Transport und die Dosierung eines leichtentzündlichen Harz-Granulats in einen Mischer erforderlich. Die Mindestzündenergie des zu transportierenden Stoffes beträgt 3 mJ (MIE 3 mJ).

Die bisherige Vorgehensweise sah vor, das Harz in Trommeln zu füllen, diese dann in Öfen zu erhitzen und das flüssige Harz dann mit einer weiteren Flüssigkeit in einem Rührkessel zu vermischen. Dieser zeitaufwändige und vergleichsweise umständlich zu beherrschende Prozess, führte in der Vergangenheit oft zu Produktionsengpässen.

Mit dem Wunsch nach einer sicheren aber zugleich möglichst flexiblen Lösung wandte der Kunde sich an uns. In enger Absprache gelang es gemeinsam einen fließenden und platzsparenden Prozess zu gestalten. Das Harzgranulat wird jetzt nach der Prozessumstellung nicht mehr in Trommeln, sondern in Big-Bags bereitgestellt.

 

Big Bag Entleerung

Über zwei Big-Bag-Entleerstationen wird das zu transportierende Material jetzt zentral und gut erreichbar im Materiallager aufgegeben. Der Wechsel der Big-Bags erfolgt wechselweise, so können Stillstandszeiten beim Gebindewechsel vermieden werden.

Zwei Volkmann Conweigh-Vakuumförderer-Systeme saugen von dort das Material ab und transportieren es über 60 bzw. 85 Meter weit und 12 Meter hoch zu den Rührkesseln. Die Förderkapazität des Systems beträgt jeweils 2 Tonnen pro Stunde.

Die Conweigh-Systeme führen dann auf 100 Gramm genau dosiert das transportierte Material dem dortigen Rührkessel zu. Hier wird es dann erhitzt und mit anderen Flüssigkeiten vermischt.

Conweigh-System

Mit dem gewählten System ist es nun möglich verschiedene brennbare oder zündfähige Stoffe des Kunden sicher zu transportieren. Die Transportleitungen können nahezu restlos leergesaugt werden. So sind keine weiteren Reinigungsmaßnahmen bei anstehenden Materialwechseln erforderlich. Dies trägt zur gewünschten hohen Anlagenflexibilität bei. Das Gesamtsystem ist dabei ATEX-konform gestaltet.

Gerade wegen der hohen Kompetenz im Bereich Explosionsschutz entschied sich der Kunde bei der Neugestaltung des Prozesses für die VOLKMANN Lösungen. Auch Hygieneaspekte und die Betriebs- und Wartungsfreundlichkeit machten die vorgeschlagene Lösung attraktiv.


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Wiegen und Dosieren

Wiegen und Dosieren

Pulver und Schüttgüter verwogen und dosiert in einen Prozess einbringen |

Oft ist es erforderlich Pulver und andere Schüttgüter verwogen und dosiert in einen Prozess einzutragen. Nehmen wir als Beispiel aus der Lebensmittelindustrie den Eintrag von Zucker in einen Mischer.

Laut Rezeptur müssen insgesamt 150 kg Zucker in den Mischer eingetragen werden. Das eingesetzte Fördersystem benötigt dafür zehn Fördertakte mit je 15 kg. Je nach Ausführung des Systems sind aber auch Förderleistung von bis zu 4 t/h möglich. Die Genauigkeit des Systems liegt bei 99 – 99,7 % des zu erreichenden Zielgewichts.

Pulver und Schüttgüter verwogen und dosiert

Die Entnahme aus verschiedenen Absendestationen ist ebenso möglich, wie auch das Anpassen und Hinterlegen von Rezepten. Über das intuitiv zu bedienende Touchdisplay der Gerätesteuerung ist ein schnelles Eingreifen in den Prozess möglich. Zusätzlich kann der ganze Prozess natürlich auch vollautomatisiert gesteuert werden.

Üblicherweise wird das kombinierte Förder- und Dosiersystem mit dem Namen CONWEIGH bei Dosiermengen ab 2 kg aufwärts pro Dosiereinheit eingesetzt.


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Förderung und Dosierung im Lebensmittelbereich

Förderung und Dosierung von Lebensmitteln Mischung Schüttgüter

Förderung und Dosierung von Pulvern und Feststoffen im Lebensmittelbereich |

Die Lebensmittelindustrie ist einer der interessantesten Bereiche der Schüttgut-Industrie. Kaum ein anderer Sektor kann mit einer derartigen Vielfalt an unterschiedlichen Pulvern, Granulaten und Schütt-/Stückgütern aufwarten.

Für feinste Pulver wie beispielsweise Maisstärke bis hin zu Gewürzen, Pilzen und sogar Speckwürfeln ergeben sich die unterschiedlichsten Handlings-Aufgaben. So vielfältig wie die Produkte selbst stellen sich verfahrenstechnisch auch die unterschiedlichsten Methoden für den Transport und die Dosierung dar.

Rein mechanische Fördersysteme kommen da häufig an ihre Grenzen, sei es aus hygienischen Aspekten oder aus explosionsschutztechnischen Gründen. Eine einfache Förderschnecke beispielsweise fördert zwar Produkt, jedoch wird sie niemals ganz leer und lässt sich nur schwerlich reinigen.

Gleichzeitig wird beispielsweise Kristallzucker durch die mechanische Belastung so stark beansprucht, das Puderzucker entsteht und dieser wiederum hat eine sehr niedrige Mindestzündenergie (MZE), was das Explosionsrisiko erhöht. Vanillin-Pulver neigt in Dosierschnecken zur Klumpenbildung, was zweifelsohne den nachfolgenden Mischprozess stören kann. Vakuumförderer in Verbindung mit Vibrations-Dosierern können diese Probleme elegant lösen.


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