Die zuvor mittels Container zugeführten Stoffe neigten zur Entmischung. Das Problem wurde mittels Vakuumförderer und nur kleinen pro Einzeltakt zugeführten Stoffmengen gelöst.
Förderung von Cerealien (Frühstücksflocken) aus Big-Bags in eine Abfüllanlage. Ersatz mechanischer Gurt- und Becherförderer zur Verbesserung der Hygiene und zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Umstellung der Befüllung von Rührkesseln in der Lebensmittelproduktion von offenen Rollcontainern mit Hub-Schwenkvorrichtung auf Vakuumförderer. Obst und Gemüse werden verarbeitet und gekocht und dann im geschlossenen System mit Vakuumförderern transportiert. Hygiene, Reinigung und Handling wurden stark verbessert. Das Problem der Beschädigung anderer Transportverfahren (z.B. von gekochten Kartoffelstücken) wurde durch die Vakuumförderer gelöst.
Fördern von Backpulver und Backzutaten mittels Vakuumförderer, Mischerbeschickung. Trotz geringem Bauraum konnte der direkt unter dem Silo befindliche Mischer vom speziell von Volkmann angepassten Vakuumförderer mit etwa 1,5 t/h Material beschickt werden.
Förderung von Chemikalien (Bauchemie). Herausfordernd war die vergleichsweise große Förderhöhe (ca. 20 m) bei feinem und leichtem Material (5 Mikrometer, Schüttdichte 0,1 kg/l). Mit verstärkter Filterreinigung und besonderer Förderluftkonditionierung wurde die Förderleistung von bis zu 1 t/h Material sicher erreicht – zur Freude des Kunden konnte auf eine aufwändigere Druckförderung verzichtet werden.