Production de batteries – Manipulation de matières premières critiques
Vous souhaitez manipuler en toute sécurité des matières premières critiques dans la production de matériaux d’anode et de cathode ? En commençant par le retrait du conteneur de transport, en déplaçant en toute sécurité les matières vers les différents systèmes de traitement. Garantir une sécurité maximale pour le produit, les opérateurs et l’environnement. Pour les exigences spécifiques de votre projet, vous avez besoin d’un fournisseur de solutions expérimenté qui vous conseillera avec compétence, utilisera des composants éprouvés, concevra des solutions personnalisées, les validera lors d’essais et les mettra en œuvre de manière fiable. Avec VOLKMANN, vous avez trouvé le bon partenaire.
Les transporteurs par le vide peuvent transporter la matière première à travers un tuyau sur de courtes ou de longues distances, en terminant par le chargement de l’équipement de traitement, par exemple un mélangeur, une extrudeuse, un conteneur ou un silo.
Station de vidange de sacs
Station de vidange de fûts
Station de vidange de sacs
Mélangeur, avec 2 systèmes de transport, de pesage et d’alimentation des poudres
Mélangeur, avec systèmes de transport, de pesage et d’alimentation des poudres
Mélangeur, avec systèmes de transport, de pesage et d’alimentation des poudres
Mélangeur, avec systèmes de transport, de pesage et d’alimentation des poudres
Station de vidange de sacs en vrac (big bag)
Exemple d’une zone de production pour la manipulation de matériaux anodiques et cathodiques critiques. Le matériau est introduit dans les processus à partir de sacs, de fûts et de big bags. Le matériau est vidé dans les stations correspondantes et acheminé vers les mélangeurs par transport sous vide à travers la tuyauterie, pesé et introduit dans les mélangeurs.
Exemple d’une zone de production pour la manipulation de matériaux anodiques et cathodiques critiques. Le matériau est introduit dans les processus à partir de sacs, de fûts et de big bags. Le matériau est vidé dans les stations correspondantes et acheminé vers les mélangeurs par transport sous vide à travers la tuyauterie, pesé et introduit dans les mélangeurs.
Alimenter les matières premières
Nous vous proposons des systèmes d’alimentation en matières premières à partir de conteneurs de transport ou d’emballages dans un système de transport sous vide, garantissant une manipulation sûre directement dans le processus de production. La matière première peut être alimentée à partir de :
Sacs en vrac, big bags ou FIBC
Sacs ou sachets
Fûts, bouteilles ou conteneurs
Conteneurs IBC
Nos principales priorités sont les suivantes :
Fonctionnement efficace et économique
Protection de la matière première contre la contamination
Protection de l’opérateur contre la matière première
Un système de confinement sépare hermétiquement la zone de manipulation de la poudre du côté de l’opérateur. Cette conception permet également de réduire le risque de contamination croisée du produit.
Cette manipulation est particulièrement importante pour les matériaux cathodiques toxiques et, dans certains cas, cancérigènes, comme le cobalt, le manganèse ou le nickel.
Transport de matières
Les transporteurs par le vide peuvent transporter la matière première à travers un tuyau sur de courtes ou de longues distances, en terminant par le chargement de l’équipement de traitement, par exemple un mélangeur, une extrudeuse, un conteneur ou un silo. Les transporteurs par le vide manipulent la matière en douceur, car ils ne comportent aucune pièce mécanique rotative ou à mouvement rapide. Le vide est généré par une pompe à éjecteur Multijector®, dont le système de commande est entièrement pneumatique et alimenté par de l’air comprimé, ce qui permet d’utiliser la pompe en toute sécurité dans les zones dangereuses. Si nécessaire, des pompes à vide électriques peuvent également être utilisées. Les systèmes peuvent être dimensionnés de quelques kilogrammes par heure jusqu’à 10 000 kg/h. Les transporteurs Volkmann sont homologués ATEX en standard. Si nécessaire, le transport sous vide peut également être effectué avec un gaz inerte (par exemple N2 ou argon).Pesage + Dosage
Dosage pour une alimentation régulière en matériau
Le matériau transporté peut être introduit dans la station en aval – par exemple un mélangeur – dans un flux de matériau continu. Un module composé d’un conteneur tampon et d’un alimentateur vibrant est intégré au système à cette fin. Le convoyeur à vide transfère le matériau vers le conteneur tampon à intervalles réguliers. Le convoyeur vibrant prélève en continu le matériau dans le conteneur tampon et l’achemine vers la station en aval.
Peser le matériau
Le matériau peut être pesé avant d’être acheminé vers la station suivante. Lorsqu’un alimentateur vibrant est utilisé, la quantité d’alimentation peut être définie avec une grande précision.
Le pesage et le dosage combinés peuvent être réalisés dans le cadre d’un concept de perte de poids (LIW) ou de gain de poids (GIW). Dans le concept LIW, un module composé d’un conteneur tampon, d’un alimentateur vibrant et du produit qu’il contient est pesé en permanence à l’aide d’une cellule de charge, les variations de poids sont surveillées et l’alimentateur vibrant est commandé en conséquence. Avec le concept GIW, la station en aval (par exemple un mélangeur) est pesée en permanence. La valeur est transmise à l’automate du système de convoyage via une interface de données et le convoyeur vibrant est commandé en conséquence.
Nos solutions d’ingénierie pour vous
Nous sommes également en mesure de fournir des solutions pour le tamisage des poudres, le mélange et le séchage des poudres sous vide. Et, si nécessaire, nous pouvons fabriquer des pièces 100 % sans cuivre ni silicone.
Depuis plus de 20 ans, nous fournissons des systèmes de pointe pour la manutention de matières premières critiques à des fabricants de batteries renommés en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. En tant que fabricant leader de systèmes de transport par le vide, nous sommes un fournisseur de solutions de confiance pour diverses entreprises internationales depuis des décennies. Nous avons souvent fourni des systèmes personnalisés et techniquement sophistiqués qui incluent le WIP/SIP et la couverture par gaz inerte en plus du confinement.
Plus de 90 % de nos équipements sont conçus, développés et produits exclusivement dans nos installations de Soest, en Allemagne, ce qui nous permet de mieux contrôler l’ensemble du processus. Grâce à l’interaction entre nos services d’ingénierie et de fabrication, nous pouvons fournir à nos clients une solution adaptée à leurs besoins et de la plus haute qualité. De plus, notre centre technique et d’essais moderne, équipé de salles blanches, nous permet de réaliser des tests dans des conditions environnementales contrôlées.
