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PowTReX

Aspirer la poudre, la préparer et la remplir

La série PowTReX permet de traiter efficacement les poudres métalliques usagées pour les applications de Metal AM. Le convoyeur à vide intégré se charge de l’alimentation en poudre – par exemple directement à partir du cadre de construction de l’imprimante 3D. La poudre préparée peut être conditionnée dans des conteneurs ou acheminée vers des machines en aval par des conduites.

PowTReX (à droite) à côté d'une imprimante 3D EOS M 290 [avec l'aimable autorisation de GKN Additive].
Déballage manuel après l'impression : aspiration dans un PowTReX pour le traitement de la poudre usagée. [avec l'aimable autorisation de GKN Additive]
Déballage manuel après l'impression : aspiration dans un PowTReX pour le traitement de la poudre usagée. [avec l'aimable autorisation de GKN Additive]
Tamisage de poudre métallique avec un tamis excité par ultrasons (vue intérieure du PowTReX)
Vue dans le PowTReX (moitié inférieure) avec un conteneur connecté
Manipulation de poudre sur les grandes imprimantes 3D : PowTReX et tampon de poudre en boucle fermée avec une AMCM M 4K
PowTReX basic
Diapositive précédente
Diapositive suivante

La manipulation des poudres métalliques dans un système fermé offre une protection élevée au personnel. Les systèmes PowTReX sont certifiés ATEX et conviennent donc également pour les poudres métalliques explosibles par la poussière.

La famille Powtrex comprend deux séries ou classes de performance : le PowTReX et le PowTReX basic. En outre, nous pouvons également proposer des solutions sur mesure pour des exigences particulières.

PowTReX

PowTReX permet la préparation de la poudre à haut débit, et convient donc également aux imprimantes 3D avec de grands espaces de montage et donc aux configurations multi-machines.

Powtrex basic

PowTReX basic offre les fonctions élémentaires pour la préparation de poudres métalliques. Ses performances sont conçues pour les imprimantes 3D de petite et moyenne taille. La poudre préparée peut par exemple être versée dans une bouteille EOS, une bouteille SLM ou des récipients similaires d’autres fabricants.

PowTReX dans une version sur mesure

Aucun de nos systèmes PowTReX de la gamme standard ne répond à vos exigences ? Nous construisons également des modèles spéciaux sur mesure pour vous.

Fonctionnement des systèmes PowTReX

La poudre métallique est acheminée dans le Powtrex par un tuyau ou une canalisation par transport sous vide. Les possibilités d’utilisation sont nombreuses :

  • aspirer la poudre du cadre de construction par une lance d’aspiration à partir d’une imprimante 3D ouverte
  • aspirer la poudre d’une boîte à gants fermée ou d’une station de dépoussiérage à l’aide d’une lance d’aspiration
  • aspirer la poudre d’un conteneur à l’aide d’une lance d’aspiration
  • prélever la poudre d’un conteneur IBC
  • prendre la poudre d’un conteneur tampon.

La conduite de transport peut mesurer jusqu’à 25 mètres de long et présenter des différences de hauteur. Un débit élevé permet d’une part de remplir rapidement le réservoir tampon du PowTReX. En même temps, le point de distribution est rapidement à nouveau disponible pour les tâches suivantes.

Dans le PowTReX, les particules surdimensionnées, les composites et les corps étrangers sont séparés par un tamis. Un générateur d’ultrasons permet d’atteindre des débits élevés. En outre, des capteurs mesurent en permanence le chargement du tamis en poudre. L’alimentation en matériau à partir du réservoir tampon est réglée en conséquence, ce qui permet au tamis d’être toujours chargé de manière optimale en poudre. Les particules et autres corps étrangers séparés lors du tamisage sont collectés dans un récipient.

Tamisage de poudre métallique usagée après l'impression 3D dans un système PowTReX. Les particules surdimensionnées sont éliminées. Les vibrations ultrasoniques permettent d'obtenir un débit élevé.
Fig. : Tamisage de poudre métallique

PowTReX

PowTReX basic

PowTReX
Powtrex basic

Aptitude à la production automatisée
Boucle de poudre fermée :

oui

non

Débit de production :

Acier inoxydable : environ 600 kg/h
Aluminium : environ 300 kg/h

Acier inoxydable : env. 150 kg/h
Aluminium : environ 75 kg/h

Convoyeur à vide :

convoyeur intégré

convoyeur intégré

Débit de pompage :

jusqu’à 1.000 kg/h (poudre d’acier inoxydable)

jusqu’à 750 kg/h (poudre d’acier inoxydable)

Pompe à vide

Multijector, alternativement pompe à vide
électrique

Multijector

Volume du réservoir intégré
réservoir tampon (alimentation en matériau):

Brut 32 L
Volume utile : 27 L

Brut 25 L
Volume utile : 20 L

Variantes de l’alimentation en matériaux :

– Aspiration manuelle sur une imprimante ouverte
– Aspiration manuelle à partir d’un conteneur
– Station de dépoussiérage / boîte à gants

– Aspiration manuelle sur une imprimante ouverte
– Aspiration manuelle à partir d’un bidon

Remplissage et nettoyage simultanés
tamisage :

oui

non

Fonctionnement sous gaz protecteur (intergaz, par ex. N2 ou argon) :

en option (variante PowTReXi)

non

Remplissage de conteneurs :
Pesage de la poudre (bon grain) :

oui
non

oui
en option

Tampon et tuyauterie fixe avec
station en aval :

oui

oui

Serveur :

Panneau tactile avec visualisation

Commutateur de sélection

Connexion au système PLS :

Signaux 24 DC
OPC-UA en option

non

Vidéos :

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