Nous vous proposons une large gamme de produits pour la manipulation et le transport de poudres métalliques lors de la fabrication additive en pré- et post-processing. Le circuit des matériaux peut être réalisé en tant que solution globale tout en atteignant un haut degré d’automatisation.
Boucle fermée de la poudre : Flux de matières global et automatisation
Nous couvrons l’ensemble du flux de matériaux de la poudre métallique en pré- et post-processing avec des solutions intégrées et entièrement automatisées. Du déballage et du dépoudrage du travail de construction au remplissage des imprimantes avec de la poudre fraîche ou usagée, en passant par le stockage tampon et la préparation de la poudre usagée. Différents concepts de flux de matériaux peuvent être mis en œuvre. Il existe également une certaine flexibilité en ce qui concerne la répartition de l’espace, les distances et les trajets de transport, même sur plusieurs étages.
Le transport sous vide de la poudre métallique entre les différentes machines permet un haut degré d’automatisation. Il est par exemple possible d’alimenter automatiquement l’imprimante 3D en poudre métallique à partir d’un conteneur IBC. Un approvisionnement sûr en matériaux est ainsi possible, même en équipes sans personnel ou dans le cadre d’une production 24h/24 et 7j/7.
Protection de la poudre de métal et protection du personnel
La qualité de la pièce imprimée en 3D dépend toujours de la qualité de la poudre métallique utilisée. La manipulation et le transport dans des systèmes fermés protègent la poudre des effets nocifs de l’environnement. Moins d’opérations manuelles équivaut à moins d’erreurs de manipulation et de confusion de produits. Un séchage sous vide supplémentaire améliore même les propriétés d’écoulement et donc la qualité de la pièce imprimée.
La manipulation de la poudre métallique dans des systèmes fermés protège en outre le personnel des poussières nocives. L’utilisation d’équipements de protection coûteux peut ainsi être réduite, voire complètement supprimée.
Des solutions bien établies pour l’industrie AM
Des fabricants renommés d’imprimantes 3D font confiance à nos produits pour la manipulation de poudre métallique sur l’imprimante 3D et dans sa périphérie. Nous comptons également parmi nos clients de nombreux producteurs AM qui utilisent l’impression 3D pour fabriquer des produits destinés à l’industrie automobile, à l’aéronautique et à la technique médicale, entre autres.
Faire du neuf avec du vieux – le traitement des poudres métalliques
Le traitement des poudres permet de préparer les poudres métalliques usagées pour une nouvelle utilisation. Les particules surdimensionnées, telles que les éclaboussures de métal et les structures de support cassées, sont éliminées en toute sécurité.
Ce traitement est généralement effectué à proximité immédiate de l’impression 3D : la logistique interne est donc très efficace. D’autant plus qu’ici aussi, le transport de la poudre par des conduites est possible grâce au transport par le vide.
Inertisation – l’utilisation d’un gaz protecteur
Nous pouvons également proposer la manipulation de la poudre métallique en utilisant un gaz inerte comme l’azote. Dans un système de gaz de circulation, le gaz de protection est utilisé de manière répétée et les coûts d’exploitation sont réduits en conséquence.
Séchage de la poudre métallique
La qualité de la poudre métallique ou de la pièce imprimée est considérablement influencée par l’humidité adsorbée. Cela a été démontré dans le projet de recherche IDAM, auquel VOLKMANN a participé en tant que partenaire de projet. Même la poudre métallique neuve peut adsorber l’humidité de l’atmosphère pendant le transport et le stockage.
Nos produits AM en un coup d’œil :
PowTReX: Les poudres métalliques sont traitées par le PowTReX et les particules surdimensionnées sont éliminées de manière fiable. Le débit est conçu pour les moyennes et grandes imprimantes AM. Le système peut être utilisé de manière automatisée, par exemple dans une configuration multi-machine.
PowTReX basic: Les fonctions essentielles pour le traitement de la poudre métallique usagée sont couvertes par le PowTReX basic. Ses performances sont conçues pour les imprimantes AM de petite et moyenne taille.
DPS Metal 1 – Station de dépoussiérage: Déballage et dépoudrage entièrement automatisés en une seule étape ! Directement après l’impression 3D, le cadre interchangeable est chargé dans la station avec le travail de construction et le lit de poudre.
vHub 250- Réservoir tampon pour poudre métallique: Jusqu’à 250 litres de poudre métallique peuvent être stockés en tampon dans le conteneur. Le transporteur à vide intégré s’occupe du transport et du remplissage. Il est possible de connecter jusqu’à six imprimantes et un PowTReX.
vDock: Station d’accueil pour conteneurs IBC: Les conteneurs IBC sont raccordés à un système de transport par le vide via le vDock. Jusqu’à 6 imprimantes 3D équipées de vLoaders peuvent être alimentées en poudre de métal par le vDock.
vLoader 250 – remplissage automatique des imprimantes 3D avec de la poudre de métal: Les imprimantes 3D peuvent être automatiquement remplies de poudre métallique à l’aide du vLoader. Avec le module optionnel vDryer, la poudre métallique peut également être séchée.
La vidéo présente la large gamme de systèmes et de solutions VOLKMANN pour la manipulation sûre et fiable des poudres, le dépoussiérage et le retraitement des poudres métalliques usagées :
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Plus d'informationsATEX – Protection contre les explosions de poussières
Les poussières de nombreuses poudres métalliques peuvent provoquer une explosion de poussières si elles sont mal manipulées. VOLKMANN est connu dans l’industrie pour son expertise dans la conception sûre d’appareils et de systèmes conformément à la directive ATEX, et cette connaissance a également été intégrée dans nos produits et solutions pour la fabrication additive. Pour en savoir plus sur la protection contre les explosions et ATEX, cliquez ici.
Confinement et protection des personnes
De nombreuses poudres métalliques ou leurs poussières sont nocives pour la santé, ce qui constitue un défi particulier lors de la manutention des matériaux. Nous mettons en œuvre les solutions appropriées. Ainsi, l’air évacué par le transport sous vide est nettoyé dans la deuxième étape de filtrage avec un filtre HEPA. Le transport en dépression offre en outre l’avantage que même en cas de fuite, aucune poussière ne s’échappe vers l’extérieur.
Recherche, développement et solutions sur mesure
Nous sommes passionnés par les défis techniques et les nouvelles idées. Nous développons des solutions sur mesure pour répondre aux souhaits et exigences individuels de nos clients. Nous utilisons à cet effet notre centre technique moderne pour vérifier au préalable le comportement de la poudre dans une installation et pour optimiser le système.
Le projet de recherche IDAM
Dans le cadre du projet de recherche IDAM *), nous avons été l’un des 12 partenaires du projet à réaliser le dépulpage, le recyclage de la poudre et le transport de la poudre.VOLKMANN a ainsi joué un rôle important dans la réussite du projet avec deux lignes de production entièrement automatisées et numérisées chez BMW et GKN Additive.
*) informations complémentaires sur le projet de recherche IDAM :
La poudre entièrement renouvelée : le traitement entièrement automatisé de la poudre métallique usagée
Fabrication additive :Dépoudrage et nettoyage entièrement automatisés du travail de construction 3D
Cette vidéo présente les deux lignes de démonstrateurs du projet de recherche IDAM chez BMW AG et chez GKN Additive :
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