We bieden u een breed assortiment producten voor het hanteren en transporteren van metaalpoeders bij additieve productie in pre- en post-processing. De materiaalcyclus kan worden gerealiseerd als een holistische oplossing en tegelijkertijd kan een hoge mate van automatisering worden bereikt.
Gesloten poederlus: Holistische materiaalstroom en automatisering
We dekken de volledige materiaalstroom van metaalpoeder in pre- en post-processing met geïntegreerde en volledig geautomatiseerde oplossingen. Van het uitpakken en ontpoederen van de bouwopdracht, tot het bufferen en verwerken van het gebruikte poeder, tot het vullen van de printers met vers of gebruikt poeder. Verschillende materiaalstroomconcepten kunnen worden geïmplementeerd. Er is ook flexibiliteit in termen van kamerindeling, afstanden en transportroutes, zelfs over meerdere verdiepingen.
Het vacuümtransport van het metaalpoeder tussen de afzonderlijke machines maakt een hoge mate van automatisering mogelijk. De 3D printer kan bijvoorbeeld automatisch worden voorzien van metaalpoeder uit een IBC container. Dit maakt een betrouwbare toevoer van materiaal mogelijk, zelfs in onbemande ploegen of 24/7 productie.
Bescherming van metaalpoeder en personeel
Die Qualität des 3D-gedruckten Bauteils ist immer nur so gut wie die Qualität des verwendeten Metallpulvers. Die Handhabung und Förderung in geschlossenen Systemen schützt das Pulver vor schädlichen Umgebungseinflüssen. Weniger manuelle Arbeitsvorgänge ist gleichbedeutend mit weniger Bedienfehlern und Produktverwechselungen. Ein zusätzliche Vakuumtrocknung verbessert sogar die Fließeigenschaften und damit auch die Qualität des gedruckten Bauteils.
Die Handhabung des Metallpulvers in geschlossenen Systemen schützt außerdem das Personal vor schädlichen Stäuben. Der Einsatz von teurer Schutzausrüstung kann damit verringert werden oder auch komplett entfallen.
Gevestigde oplossingen voor de AM-industrie
Gerenommeerde fabrikanten van 3D printers vertrouwen op onze producten als het gaat om het verwerken van metaalpoeder op de 3D printer en in de randapparatuur. Tot onze klanten behoren ook talloze AM-producenten die producten maken voor de auto-, luchtvaart- en medische technologie-industrie met behulp van 3D-printen.
Van oud naar nieuw – het opwerken van metaalpoeders
Poederverwerking maakt het gebruikte metaalpoeder klaar voor hergebruik. Te grote deeltjes zoals metaalspatten en gebroken draagstructuren worden veilig verwijderd.
Deze verwerking vindt meestal plaats in de directe omgeving van het 3D printproces, waardoor de interne logistiek zeer efficiënt is. Vooral omdat het poeder ook door pijpleidingen kan worden getransporteerd met behulp van vacuümtransport.
Inertisering – het gebruik van inert gas
We kunnen ook de behandeling van het metaalpoeder aanbieden met behulp van een inert gas zoals stikstof. Het inerte gas wordt herhaaldelijk gebruikt in een circulerend gassysteem en de bedrijfskosten worden dienovereenkomstig verlaagd.
Het metaalpoeder drogen
De kwaliteit van het metaalpoeder of de bedrukte component wordt aanzienlijk beïnvloed door het geadsorbeerde vocht. Dit werd aangetoond in het IDAM-onderzoeksproject, waarbij VOLKMANN betrokken was als projectpartner. Nieuw metaalpoeder kan ook vocht uit de atmosfeer adsorberen tijdens transport en opslag.
Drogen kan de oorspronkelijke poederkwaliteit echter volledig herstellen. Zo’n droging kan heel eenvoudig en effectief worden uitgevoerd door vacuüm en kan worden geïntegreerd in een vacuümtransportband. Bovendien kan het gebruik van duur inert gas voor het hanteren en transporteren van het poeder in het algemeen achterwege blijven.
Onze AM-producten in één oogopslag:
PowTReX: Metaalpoeders worden verwerkt met de PowTReX en te grote deeltjes worden betrouwbaar afgescheiden. De verwerkingscapaciteit is ontworpen voor middelgrote tot grote AM-printers. Het systeem kan automatisch worden bediend, bijvoorbeeld in een opstelling met meerdere machines.
PowTReX basic: De essentiële functies voor het verwerken van gebruikt metaalpoeder worden gedekt door de PowTReX basic. De prestaties van het apparaat zijn ontworpen voor kleine tot middelgrote AM-printers.
DPS Metal 1 – Depowdering station: Volledig automatisch uitpakken en poeder verwijderen in één enkele werkstap! Onmiddellijk na het 3D printen wordt het verwijderbare frame met de bouwopdracht en het poederbed in het station geladen.
vHub 250 – Buffervat voor metaalpoeder: In de container kan tot 250 liter metaalpoeder worden gebufferd. De geïntegreerde vacuümtransportband zorgt voor het transport en het vullen. Er kunnen tot zes printers en een PowTReX worden aangesloten.
vDock – Docking station voor IBC-containers: IBC-containers worden via het vDock aangesloten op een vacuümtransportband. Tot 6 3D printers uitgerust met vLoaders kunnen worden voorzien van metaalpoeder vanuit het vDock.
vLoader 250 – Automatisch vullen van 3D printers met metaalpoeder: Sommige printermodellen kunnen automatisch worden gevuld met metaalpoeder met behulp van de vLoader. Het metaalpoeder kan ook worden gedroogd met de optionele vDryer-module.
Deze video geeft een indruk van onze oplossingen voor de AM-industrie:
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieATEX – Bescherming tegen stofexplosies
Het stof van veel metaalpoeders kan leiden tot een stofexplosie als er verkeerd mee wordt omgegaan. VOLKMANN staat in de industrie bekend om zijn expertise in het veilig ontwerpen van apparatuur en systemen in overeenstemming met de ATEX-richtlijn, en deze kennis is ook verwerkt in onze producten en oplossingen voor additive manufacturing. Lees hier meer over explosiebeveiliging en ATEX.
Insluiting en persoonlijke bescherming
Veel metaalpoeders en hun stof zijn schadelijk voor de gezondheid en dit is een bijzondere uitdaging bij het transporteren van materialen. Wij implementeren de juiste oplossingen. De uitlaatlucht van vacuümtransport wordt bijvoorbeeld in de tweede filtertrap gereinigd met een HEPA-filter. Transporteren onder onderdruk biedt het extra voordeel dat er geen stof kan ontsnappen, zelfs niet in het geval van een lek.
Onderzoek, ontwikkeling en oplossingen op maat
We zijn enthousiast over technische uitdagingen en nieuwe ideeën. We ontwikkelen oplossingen op maat voor de individuele wensen en eisen van onze klanten. We gebruiken ons moderne technische centrum om het gedrag van het poeder in een systeem vooraf te testen en het systeem te optimaliseren.
Het IDAM-onderzoeksproject
Als een van de 12 projectpartners in het IDAM-onderzoeksproject *), realiseerden we het ontpoederen, recyclen en transporteren van het poeder. VOLKMANN speelde dus een belangrijke rol in het succes van het project met twee volledig geautomatiseerde en gedigitaliseerde productielijnen bij BMW en GKN Additive.
*) Aanvullende informatie over het IDAM-onderzoeksproject:
Poeder allround: de volledig geautomatiseerde verwerking van gebruikt metaalpoeder
Additieve productie: Volautomatisch depowderen en reinigen van de 3D-bouwopdracht
Deze video toont de twee demonstratielijnen van het IDAM-onderzoeksproject bij BMW AG en GKN Additive:
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie