Home » Producten en oplossingen » Additieve productie / 3D-printing » PowTReX

PowTReX

Poeder extraheren, bereiden en vullen

De PowTReX serie maakt de efficiënte verwerking van gebruikt metaalpoeder voor metaal-AM toepassingen mogelijk. De geïntegreerde vacuümtransportband voert het poeder aan, bijvoorbeeld direct vanaf het bouwframe van de 3D-printer. Het verwerkte poeder kan in containers worden gevuld of via leidingen naar nageschakelde machines worden getransporteerd.

PowTReX (rechts) naast een EOS M 290 3D printer [met dank aan GKN Additive].
Handmatig uitpakken na het printen: extractie in een PowTReX voor verwerking van het gebruikte poeder. [met vriendelijke toestemming van GKN Additive].
Handmatig uitpakken na het printen: extractie in een PowTReX voor verwerking van het gebruikte poeder. [met vriendelijke toestemming van GKN Additive].
Zeven van metaalpoeder met een ultrasoon geëxciteerde zeef (binnenaanzicht van de PowTReX)
Blik in de PowTReX (onderste helft) met een aangesloten container
Poederverwerking voor grote 3D printers: PowTReX en poederbuffer in een gesloten poederkringloop met een AMCM M 4K
PowTReX basic
Vorige slide
Volgende slide

Het hanteren van het metaalpoeder in een gesloten systeem biedt een hoge mate van bescherming voor het personeel. De PowTReX systemen zijn ATEX-gecertificeerd en daarom ook geschikt voor stofexplosief metaalpoeder.

De Powtrex familie omvat twee series of prestatieklassen: de PowTReX en de PowTReX basic. We kunnen ook aangepaste oplossingen bieden voor speciale vereisten.

PowTReX

PowTReX maakt poedervoorbereiding met een hoge verwerkingscapaciteit mogelijk en is daarom ook geschikt voor 3D-printers met grote installatieruimten en dus ook voor multi-machine opstellingen.

Powtrex basic

PowTReX basic biedt de basisfuncties voor het prepareren van metaalpoeders. De prestaties zijn ontworpen voor kleine tot middelgrote 3D-printers. Het bereide poeder kan bijvoorbeeld worden gevuld in een EOS-fles, SLM-fles of vergelijkbare containers van andere fabrikanten.

PowTReX in een aangepaste versie

Voldoen onze standaard PowTReX systemen niet aan uw eisen? We kunnen ook speciale ontwerpen op maat voor u maken.

Hoe de PowTReX systemen werken

Het metaalpoeder wordt met behulp van vacuümtransport door een slang of buis in de Powtrex getransporteerd. Er zijn talloze toepassingen mogelijk:

  • het poeder uit het bouwframe zuigen met een zuiglans van een open 3D-printer.
  • het poeder uit een gesloten handschoenkast of depowdering station zuigen met een zuiglans
  • het poeder met een zuignap uit een container zuigen
  • het poeder uit een IBC-container zuigen
  • het poeder uit een buffercontainer halen.

De transportlijn kan tot 25 meter lang zijn en kan ook hoogteverschillen hebben. Met een hoge transportcapaciteit is de buffercontainer in de PowTReX snel gevuld. Tegelijkertijd is het afleverpunt ook snel beschikbaar voor volgende taken.

In de PowTReX worden overmaatse deeltjes, composieten en vreemde voorwerpen gescheiden door een zeef. Een ultrasone generator zorgt voor een hoge verwerkingscapaciteit. Bovendien meten sensoren continu de belading van de zeef met poeder. De materiaaltoevoer vanuit de buffertank wordt overeenkomstig geregeld, zodat de zeef altijd optimaal met poeder geladen is. De deeltjes en andere vreemde voorwerpen die tijdens het zeven worden afgescheiden, worden opgevangen in een container.

The metal powder is continuously dosed onto a sieve and an optimum filling quantity is established. In addition to the vibrating movement, the throughput of the sieve is optimized using ultrasonic vibration.
Fig.: Zeven van metaalpoeder

PowTReX

PowTReX basic

PowTReX
Powtrex basic

Geschikt voor geautomatiseerd
Gesloten poederlus:

ja

geen

Doorvoercapaciteit:

Roestvrij staal: ca. 600 kg/u
Aluminium: ca. 300 kg/u

Roestvrij staal: ca. 150 kg/u
Aluminium: ca. 75 kg/u

Vacuümtransportband:

Geïntegreerde transportband

Geïntegreerde transportband

Transportcapaciteit:

tot 1.000 kg/u (poeder van roestvrij staal)

tot 750 kg/u (poeder van roestvrij staal)

Vacuümpomp

Multijector, alternatief elektrische vacuümpomp

Multijector

Volume van het geïntegreerde
buffervat (materiaaltoevoer):

Bruto 32 liter
Nuttig volume: 27 liter

Bruto 25 liter
Nuttig volume: 20 liter

Varianten van de materiaaltoevoer:

– Handmatig afzuigen op de open printer
– Handmatig afzuigen uit een container
– De-poederstation/handschoenenkast

– Handmatig afzuigen op de open printer
– Handmatig afzuigen uit een container

Gelijktijdig vullen en
zeven:

ja

geen

Werking onder inert gas (intergas, bijv.
N2 of argon):

optioneel (PowTReXi-variant)

geen

Vullen van containers:
Wegen van het poeder (goede korrel):

ja
geen

ja
optioneel

Buffer en vast leidingwerk met
stroomafwaarts station:

ja

ja

Bediening:

Aanraakpaneel met visualisatie

Keuzeschakelaar

DCS-verbinding:

Signalen 24 DC
OPC-UA optioneel

geen

Video’s:

U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.

Meer informatie

U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.

Meer informatie

Directe links naar de AM-producten:

Verzoek om terugroeping

Vertel ons uw telefoonnummer en de gewenste tijd voor de terugroeping. Beschrijf in het kort uw probleem. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op tijdens onze kantooruren.

VOLKMANN Verkoopkantoor NL:
+31 (0)6 426 16 770
+31 (0) 6 151 00 320

Duitsland: +49 (0)2921 9604 0 (ma t/m do 7.45 – 16.45 uur, vr 7.45 – 14.45 uur)

    Firma *

    ZIP postal *

    Stad *

    Land *

    Geschlecht *

    Voornaam *

    Achternaam *

    E-mail *

    Tel. *

    Terugbelverzoek *

    Onderwerp *

    Bericht

    Gegevensbescherming *

    Reizen naar Volkmann GmbH in Soest bemoeilijkt door wegwerkzaamheden

    Het bezoek aan Volkmann GmbH in Soest ondervindt de komende weken aanzienlijke hinder van wegwerkzaamheden. Met name de toegangsweg via de A44 ondervindt hinder. Er wordt een omleiding ingesteld die de reis met ongeveer 2 km of 5-10 minuten verlengt. De normale route van Volkmann naar de snelweg blijft open.

    De bouwplaats en de omleiding zijn door de gemeente Soest aangekondigd voor de periode van 23 april tot 17 juli 2024.

    We tonen een kaart met de omleidingsroute op pagina;
    https://volkmann.info/nl/bedrijf/contacten-en-routebeschrijving/