La construction de notre nouveau hall de production prend clairement forme. Tous les piliers sont en place, les poutres du toit sont montées et le gros œuvre de la construction massive située au centre est terminé.
Nous fabriquons également des machines de remplissage pour les producteurs de poudres métalliques. Le fonctionnement de ces machines est présenté dans une nouvelle vidéo.
En tant qu’entreprise de Soest, nous sommes fiers de l’histoire de notre ville natale. Mais cette année, il y a aussi quelque chose de spécial à fêter – la ville célèbre son 1.400e anniversaire.
Le groupe BMW utilise un système centralisé pour la récupération et le traitement des poudres métalliques après l’impression 3D dans le campus de fabrication additive d’Oberschleißheim, près de Munich.
Les pelleteuses sont à l’œuvre – nous construisons un nouveau grand hall de production ! Le journal « Soester Anzeiger » a publié un article sur notre projet de construction.
Nos Boîtiers de pilotage ont été développés en vue d’une certification selon la norme UL 508A. Les clients des États-Unis et du Canada la qualification nettement simplifiée et plus rapide du système par les autorités locales.
Un convoyeur à vide destiné à alimenter des presses à tablettes peut être entretenu plus facilement à l’aide d’une colonne élévatrice et pivotante.
VOLKMANN et EOS ont annoncé aujourd’hui une solution évolutive de transfert pneumatique de poudre métallique en boucle fermée pour les utilisateurs des systèmes de fabrication additive (AM) des séries EOS M 290, EOS M 400 et EOS M 300.
Pour le déballage automatique et le dépouillement complet des travaux de construction après l’impression 3D, une station de dépouillement a été développée par VOLKMANN dans le cadre du projet de recherche IDAM.
Pour le recyclage de la poudre métallique usagée après le processus d’impression 3D, le système PowTReX (Powder Transfer, Recovery and eXtraction) a fait ses preuves dans de nombreuses installations.