Bis zu 120 kg Rohstoff müssen aus Fässern in das Produktionssystem eingebracht werden. Außerdem soll die Station auch für Beutel und Big-Bags geeignet sein. Ein Kunde suchte dafür die passende Lösung – wir haben diese entwickelt und gebaut.
Der Bau unserer neuen Produktionshalle nimmt deutlich Gestalt an. Alle Stützen stehen, die Dachträger sind montiert und der zentral gelegene Massivbau ist als Rohbau fertiggestellt.
Wir stellen auch Abfüllmaschinen für die Produzenten von Metallpulvern her. Die Funktionsweise dieser Anlagen wird in einem neuen Video präsentiert.
Als ein Soester Unternehmen sind wir stolz auf die Geschichte unserer Heimatstadt. Dieses Jahr gibt es aber auch was zu feiern – die Stadt begeht ihr 1.400 jähriges Jubiläum.
Die BMW Group setzt im Additive Manufacturing Campus in Oberschleißheim bei München ein zentrales System zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Metallpulver nach dem 3D-Druck ein.
Die Bagger sind am Werk – wir bauen eine neue große Produktionshalle! Die Zeitung „Soester Anzeiger“ hat über unser Bauvorhaben berichtet.
Unsere Steuerungen können jetzt nach UL 508A entwickelt und zertifiziert werden. Kunden in den USA und Kanada profitieren von einer deutlich vereinfachten und schnelleren Genehmigung der Anlage durch die lokalen Behörden.
Mit einer Hubschwenksäule werden Wartungsarbeiten deutlich einfacher: der Vakuumförderer wird einfach von z.B. der Tablettenpresse weggeschwenkt und abgesenkt.
VOLKMANN und EOS kündigen eine skalierbare Lösung für die Handhabung von Metallpulvern im Pulverkreislauf an. Diese ist für die Baureihen EOS M 290, EOS M 400 und EOS M 300 im Bereich des Additive Manufacturing (AM) ausgelegt.
Für das automatische Auspacken und vollständige Entpulvern von Baujobs nach dem 3D-Druck – auch als Depowdering bezeichnet – wurde im Rahmen des IDAM-Forschungsprojekt eine Maschine durch VOLKMANN entwickelt.