Vakuumförderung von Pulvern und Schüttgütern
Vakuumförderer von VOLKMANN transportieren eine Vielzahl von Stoffen im Saugluftstrom durch Rohr- oder Schlauchleitungen. Sie sind besonders einfach zu installieren und erlauben eine saubere Umgebung, da unter Vakuum kein Staub nach außen dringen kann.
Die Vakuumförderung eignet sich für alle Arten von Schüttgütern. Von Nanopartikeln und Feinstäuben mit nur 0,1 µm Korngröße bis hin zu Verschlusskappen für Flaschen. Von leichten Füllstoffen mit nur 0,05 kg/l Schüttdichte bis zu Schwermetallpulvern mit 13 kg/l.
Sichern Sie Ihren Produktionsprozess, erleichtern Sie die Arbeit Ihrer Mitarbeiter und verbessern Sie das Arbeitsumfeld mit Vakuumfördersystemen von Volkmann.
Vakuumförderer-Varianten für unterschiedliche Aufgabenstellungen
Das Herzstück einer Vakuumförderanlage ist der Vakuumförderer. Unsere modularen Baureihen sind in verschiedenen Baugrößen verfügbar und decken damit breites Leistungsspektrum ab. Gleichzeitig können auch Anforderungen z.B. an ein hygienisches Design oder eine Druckstoßfestigkeit bedient werden.
Vakuumförderer für das Absaugen/Entnehmen und Zuführen von Schüttgütern
- anwenderfreundlicher und sicherer Schüttguttransport
- leichtes Absaugen und staubfreies Beschicken
- schonende und entmischungsfreie Dichtstromförderung
- optimale Hygienebedingungen
- zuverlässige Filtersysteme
- einfache Installation, unkomplizierter Betrieb
- geringer Energiebedarf
- günstige Investitions- und Betriebskosten
Unsere verschiedenen modular aufgebauten Geräteprogramme für die Chemische , Pharmazeutische und Nahrungsmittelverarbeitende Industrie erlauben die leichte Anpassung eines jeden Gerätes an die individuelle Aufgabenstellung, so dass auch bei kritischen Materialien und Anwendungen (Gesundheitsrisiken, Explosionsgefahren etc.) durch entsprechende Geräteaufbau die Anforderungen optimal erfüllt werden.
Die Vakuumförderung kommt häufig bei Aufgabenstellungen mit Förderleistungen zwischen 50 kg/h und 5.000 kg/h zum Einsatz. Es wurden jedoch auch bereits Leistungen von bis zu 10.000 kg/h realisiert.
Die Schüttdichte des geförderten Schüttguts liegt zwischen 0,05 kg/l (z.B. fluidisierte, pyrogene Kieselsäure) und 13 kg/l (z.B. Uranverbindungen).
Die Vakuumförderung kommt in der Regel bei Förderleitungslängen von 2 bis 50 m und Förderhöhen von bis zu 20 m zum Einsatz. Es wurden jedoch auch bereits Anlagen mit einer Leitungslänge von 100 m oder einer Förderhöhe von 40 m realisiert.
Beispielanwendungen und Versuche führen wir bei Kunden vor Ort oder in unserem Technikum gerne durch. So können Kunden wirklich sicher sein, dass die erforderliche Leistung erbracht und das Förderprodukt nicht unangemessen beeinträchtigt wird.
So funktionieren Vakuumförderer
Vakuumförderer transportieren Material im Saugluftstrom durch Rohr- oder Schlauchleitungen.
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Aufgabestelle – Ort, von dem das Produkt abgesaugt wird, z.B. Big-Bag, Siebmaschine, Trockner, Aufgabetrichter, Handsaugrohr etc.
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Vakuumförderer
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Abgabestelle – Ort, dem das geförderte Produkt zugeführt wird, z.B. Reaktor, Mischer, Presse, Container, Abfüllanlage etc.
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Vakuumpumpe
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Einsaugöffnung
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Filtersystem
- Die Vakuumpumpe (1) erzeugt im Abscheidebehälter einen Unterdruck, so dass durch die Einsaugöffnung (2) von einer Produktaufgabestelle (A) Luft angesaugt und Transportgut mitgefördert wird.
- Das eingesaugte Schüttgut-/Luftgemisch erfährt durch den speziell konstruierten Abscheider eine schonende Geschwindigkeitsreduzierung, so dass sich das geförderte Material oberhalb der Entleer-Armatur im Abscheidebehälter sammelt, vorhandene Staubanteile werden sicher durch das Filtersystem (3) von der Förderluft getrennt. Bei extrem feinen und leichten Stäuben erreicht ein in den Abscheider optional einsetzbarer Zyklon-Vorabscheider längere Filterstandzeiten.
- Schaltet die Vakuumpumpe ab, erfolgt im Abscheidebehälter der Druckausgleich. Das eingesaugte Material fällt durch ein Entleermodul unten aus dem Vakuumförderer direkt in die zu beschickende Einheit (B).
- Bei der Entleerung wird das Filtermodul durch einen Gegenblas-Luftimpuls abgereinigt, der anhaftende Filterkuchen wird zuverlässig entfernt. Zur Vereinfachung des Materialaustrags bei stark brückenbildendem oder klebendem Material werden Kolbenvibratoren und Fluidisiereinheiten sowie andere Auflockerungselemente eingesetzt.
