Nos clients sont souvent confrontés au problème de l’impossibilité de livrer les matières premières dans les conteneurs souhaités.
La question se pose donc souvent :
Comment puis-je obtenir le produit dans l’emballage de mon choix ?
Une entreprise du secteur pharmaceutique et chimique a été confrontée à ce défi et a dû transférer 5 granulés différents contenant des poussières fines à partir de fûts de 200 litres dans des petits conteneurs de 10 à 15 litres sans provoquer de contamination du produit. Au cours du traitement ultérieur, les petits conteneurs ont été soumis à un traitement thermique spécial afin d’éliminer les particules étrangères de la matière première.
Jusqu’à présent, l’opérateur devait ouvrir le fût et préparer le revêtement pour la connexion d’un couvercle spécial comprenant un entonnoir de vidange avec une valve manuelle pour permettre le remplissage des petits conteneurs. Le fût était ensuite placé dans un dispositif de levage et de basculement et tourné de 180°. Les petits récipients peuvent alors être remplis manuellement grâce à la vanne à bille du couvercle de vidange.
Ce processus s’est avéré très coûteux en temps et en nettoyage. Afin d’éliminer l’insertion très fastidieuse des fûts dans le dispositif de levage et de basculement, les granulés sont désormais aspirés des fûts directement par le haut à l’aide d’une lance d’aspiration. Étant donné que les différents produits doivent être traités par type, un système de transport sous vide distinct a été acheté pour chaque granulé. Cela a permis d’augmenter la productivité et de réduire les efforts de nettoyage.
La structure spéciale du convoyeur sous vide et le contrôle technique du processus permettent une opération moins exigeante en main-d’œuvre. Il y a toujours un volume tampon défini sous la vanne de décharge, qui est surveillé par un capteur de niveau. Dès que le produit tombe en dessous du niveau souhaité, de nouveaux granulés sont automatiquement introduits par le biais du système de contrôle intelligent. Le remplissage des petits conteneurs peut donc se faire sans interruption, depuis le changement de fût et le nettoyage, grâce à une vanne à bille située à la sortie du convoyeur à vide.
Pour assurer une transition en douceur vers le nouveau processus automatisé, le système de convoyage a non seulement été installé et mis en service au cours des deux jours de démarrage, mais une formation pratique approfondie a également été dispensée aux futurs opérateurs. Outre les fonctionnalités de base, des connaissances plus détaillées sur la maintenance préventive ont été transmises.
L’énorme simplification du nouveau processus de décantation a une fois de plus été expressément soulignée par le client.
Vous souhaitez en savoir plus sur le sujet ou vous avez une tâche spécifique à accomplir ?
Nos experts en application se feront un plaisir de vous aider. Contact