Réservoir tampon avec transporteur à vide intégré
Le vHub est utilisé dans la fabrication additive en pré- et post-processing pour le stockage tampon ou intermédiaire de poudre métallique. Avec un volume de 250 litres, le réservoir de poudre intégré offre une grande capacité de stockage : pour la réception de la poudre d’un processus en amont, et pour l’approvisionnement sûr en poudre d’un processus en aval. Et si ce volume ne suffit pas, il est possible de coupler jusqu’à quatre vHub 250 pour former un ensemble. Il est ainsi possible de réaliser des tampons de 500L, 750L et 1.000 litres.
Le transporteur à vide intégré transporte la poudre métallique du point d’alimentation ou de l’appareil en amont vers le vHub 250. Il est ainsi possible de transporter la poudre d’une imprimante 3D, d’une station de préparation de poudre (par ex. Powtrex) ou d’un emballage sur une distance pouvant atteindre 25 mètres. Installé à proximité immédiate d’une imprimante 3D, il est également possible de déballer manuellement le travail d’impression au moyen de son tuyau et de sa lance d’aspiration.
L’un des domaines d’application est le vidage rapide de grands volumes de construction en une seule opération ininterrompue. Ceci est rendu possible par un débit élevé (par ex. poudre d’acier inoxydable jusqu’à 1 500 kg/h) combiné à une grande capacité de stockage. L’imprimante 3D est plus rapidement disponible pour de nouveaux travaux d’impression et la productivité de l’installation est améliorée.
Le vHub 250 est généralement utilisé pour les tâches suivantes :
- comme réservoir tampon pour la poudre métallique usagée, positionné entre l’imprimante 3D et la préparation de la poudre
- comme réservoir de poudre métallique fraîche ou préparée pour alimenter les imprimantes 3D
Les constellations typiques sont :
- 1 x 1 : le vHub 250 reçoit de la poudre d’un appareil en amont, et la met à disposition d’un appareil en aval.
Exemple 1 : imprimante 3D ⇒ vHub 250 ⇒ PowTReX
Exemple 2 : PowTReX ⇒ vHub 250 ⇒ vLoader 250 + imprimante 3D - 6 x 1 : La poudre est amenée et collectée par jusqu’à six imprimantes 3D, stations de déballage ou autres systèmes. Le vHub 250 achemine la poudre vers un appareil en aval, par exemple un PowTReX.
- 1 x 6 : Dans cette variante, le vHub 250 sert de réservoir de poudre central pour l’alimentation de jusqu’à six imprimantes 3D connectées. Le vHub 250 est alimenté en poudre préparée via un Powtrex placé en amont. Une station d’accueil (par ex. vDock) pour l’alimentation en poudre métallique à partir de conteneurs IBC est également possible.
Un circuit de poudre fermé (closed powder loop) dans une configuration multi-machine peut être réalisé par exemple avec un PowTReX et deux vHub 250. Le premier vHub reçoit la poudre usagée des imprimantes 3D connectées et la stocke en mémoire tampon. La poudre est successivement transférée au PowTReX et la poudre qui y est préparée est stockée dans le deuxième vHub 250. De là, les imprimantes 3D sont à leur tour alimentées en poudre métallique.
Exemple d’application : Déballer & dépoudrer > vHub (tampon) > PowTReX (préparation de la poudre) > vHub (tampon) > Remplissage de l’imprimante 3D
Caractéristiques du vHub 250 :
- utilisable pour toutes les poudres métalliques courantes dans le Metal AM
- certifié ATEX : convient également pour les poudres métalliques explosibles par la poussière
- Matériau en contact avec le produit : Acier inoxydable (316L), surface sablée aux billes de verre. Ra ~ 1.1 µm, épaisseur de paroi : 1,5mm
- en option : mode gaz inerte (mode gaz de circulation)
- transporteur à vide intégré :
- aspire jusqu’à 1.500 kg de poudre métallique par heure
- double niveau de filtration intégré pour protéger les employés et l’environnement
- en option : aspiration commandée par le niveau de remplissage via un capteur dans l’approvisionnement en poudre en amont
- en option : télécommande pour le processus d’aspiration, avec LED d’état
- réservoir tampon intégré :
- volume 250L (8,83 ft³)
- volume jusqu’à 1000 L en combinant jusqu’à quatre vHub 250
- inclus Min. / Max. capteur
- en option : pesage du conteneur
- Aides à l’extraction
- Coude de tube d’alimentation NW 32 pour le raccordement au processus suivant
- facile et rapide à démonter et à nettoyer sans outils
- PLC Unitronics avec écran 2 lignes et clavier à membrane
- surface nécessaire inférieure à 1 m²
