PowTReX – Poeder extraheren, bereiden en vullen
De PowTReX serie maakt de efficiënte verwerking van gebruikt metaalpoeder voor metaal-AM toepassingen mogelijk. De geïntegreerde vacuümtransportband voert het poeder aan, bijvoorbeeld direct vanaf het bouwframe van de 3D-printer. Het verwerkte poeder kan in containers worden gevuld of via leidingen naar nageschakelde machines worden getransporteerd.
Het PowTReX systeem combineert drie functies in één compacte unit:
- Opzuigen en transporteren van metaalpoeder uit een upstream systeem (bijv. 3D-printer of uitpakstation) naar de PowTReX buffercontainer.
- Reinigen van het metaalpoeder van agglomeraten en te grote deeltjes met behulp van een zeef
- Vullen van het gereinigde metaalpoeder in een container. Optioneel kan een nageschakelde machine het metaalpoeder direct uit deze container verwijderen via een pijp.







Het hanteren van het metaalpoeder in een gesloten systeem biedt een hoge mate van bescherming voor het personeel. De PowTReX systemen zijn ATEX-gecertificeerd en daarom ook geschikt voor stofexplosief metaalpoeder.
De Powtrex familie omvat twee series of prestatieklassen: de PowTReX en de PowTReX basic. We kunnen ook aangepaste oplossingen bieden voor speciale vereisten.
PowTReX
PowTReX maakt poedervoorbereiding met een hoge verwerkingscapaciteit mogelijk en is daarom ook geschikt voor 3D-printers met grote installatieruimten en dus ook voor multi-machine opstellingen.
PowTReX basic
PowTReX basic biedt de basisfuncties voor het prepareren van metaalpoeders. De prestaties zijn ontworpen voor kleine tot middelgrote 3D-printers. Het bereide poeder kan bijvoorbeeld worden gevuld in een EOS-fles, SLM-fles of vergelijkbare containers van andere fabrikanten.
PowTReX in een aangepaste versie
Voldoen onze standaard PowTReX systemen niet aan uw eisen? We kunnen ook speciale ontwerpen op maat voor u maken.
Hoe de PowTReX systemen werken
Het metaalpoeder wordt met behulp van vacuümtransport door een slang of buis in de Powtrex getransporteerd. Er zijn talloze toepassingen mogelijk:
- het poeder uit het bouwframe zuigen met een zuiglans van een open 3D-printer.
- het poeder uit een gesloten handschoenkast of depowdering station zuigen met een zuiglans
- het poeder met een zuignap uit een container zuigen
- het poeder uit een IBC-container zuigen
- het poeder uit een buffercontainer halen.
De transportlijn kan tot 25 meter lang zijn en kan ook hoogteverschillen hebben. Met een hoge transportcapaciteit is de buffercontainer in de PowTReX snel gevuld. Tegelijkertijd is het afleverpunt ook snel beschikbaar voor volgende taken.
In de PowTReX worden overmaatse deeltjes, composieten en vreemde voorwerpen gescheiden door een zeef. Een ultrasone generator zorgt voor een hoge verwerkingscapaciteit. Bovendien meten sensoren continu de belading van de zeef met poeder. De materiaaltoevoer vanuit de buffertank wordt overeenkomstig geregeld, zodat de zeef altijd optimaal met poeder geladen is. De deeltjes en andere vreemde voorwerpen die tijdens het zeven worden afgescheiden, worden opgevangen in een container.
PowTReX |
PowTReX basic |
|
---|---|---|
Geschikt voor geautomatiseerd Gesloten poederlus: | ja | geen |
Doorvoercapaciteit: | Roestvrij staal: ca. 600 kg/u Aluminium: ca. 300 kg/u |
Roestvrij staal: ca. 150 kg/u Aluminium: ca. 75 kg/u |
Vacuümtransportband: | Geïntegreerde transportband | Geïntegreerde transportband |
Transportcapaciteit: | tot 1.000 kg/u (poeder van roestvrij staal) | tot 750 kg/u (poeder van roestvrij staal) |
Vacuümpomp: | Multijector, alternatief elektrische vacuümpomp | Multijector |
Volume van het geïntegreerde buffervat (materiaaltoevoer): | Bruto 32 liter Nuttig volume: 27 liter |
Bruto 25 liter Nuttig volume: 20 liter |
Varianten van de materiaaltoevoer: |
|
|
Gelijktijdig vullen en zeven: | ja | geen |
Werking onder inert gas (intergas, bijv. N2 of argon): | optioneel (PowTReXi-variant) | geen |
Materiaalafvoer:
|
ja geen ja |
ja optional ja |
Bediening: | Aanraakpaneel met visualisatie | Keuzeschakelaar |
DCS-verbinding: | Signalen 24 DC OPC-UA optioneel |
geen |
Video’s:
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Youtube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie