De PowTReX serie maakt de efficiënte verwerking van gebruikt metaalpoeder voor metaal-AM toepassingen mogelijk. De geïntegreerde vacuümtransportband voert het poeder aan, bijvoorbeeld direct vanaf het bouwframe van de 3D-printer. Het verwerkte poeder kan in containers worden gevuld of via leidingen naar nageschakelde machines worden getransporteerd.
PowTReX (rechts) naast een EOS M 290 3D printer [met dank aan GKN Additive].
Handmatig uitpakken na het printen: extractie in een PowTReX voor verwerking van het gebruikte poeder. [met vriendelijke toestemming van GKN Additive].
Handmatig uitpakken na het printen: extractie in een PowTReX voor verwerking van het gebruikte poeder. [met vriendelijke toestemming van GKN Additive].
Zeven van metaalpoeder met een ultrasoon geëxciteerde zeef (binnenaanzicht van de PowTReX)
Blik in de PowTReX (onderste helft) met een aangesloten container
Poederverwerking voor grote 3D printers: PowTReX en poederbuffer in een gesloten poederkringloop met een AMCM M 4K
PowTReX basic
Vorige slide
Volgende slide
Het hanteren van het metaalpoeder in een gesloten systeem biedt een hoge mate van bescherming voor het personeel. De PowTReX systemen zijn ATEX-gecertificeerd en daarom ook geschikt voor stofexplosief metaalpoeder.
De Powtrex familie omvat twee series of prestatieklassen: de PowTReX en de PowTReX basic. We kunnen ook aangepaste oplossingen bieden voor speciale vereisten.
PowTReX maakt poedervoorbereiding met een hoge verwerkingscapaciteit mogelijk en is daarom ook geschikt voor 3D-printers met grote installatieruimten en dus ook voor multi-machine opstellingen.
PowTReX basic biedt de basisfuncties voor het prepareren van metaalpoeders. De prestaties zijn ontworpen voor kleine tot middelgrote 3D-printers. Het bereide poeder kan bijvoorbeeld worden gevuld in een EOS-fles, SLM-fles of vergelijkbare containers van andere fabrikanten.
Voldoen onze standaard PowTReX systemen niet aan uw eisen? We kunnen ook speciale ontwerpen op maat voor u maken.
Hoe de PowTReX systemen werken
Het metaalpoeder wordt met behulp van vacuümtransport door een slang of buis in de Powtrex getransporteerd. Er zijn talloze toepassingen mogelijk:
het poeder uit het bouwframe zuigen met een zuiglans van een open 3D-printer.
het poeder uit een gesloten handschoenkast of depowdering station zuigen met een zuiglans
het poeder met een zuignap uit een container zuigen
het poeder uit een IBC-container zuigen
het poeder uit een buffercontainer halen.
De transportlijn kan tot 25 meter lang zijn en kan ook hoogteverschillen hebben. Met een hoge transportcapaciteit is de buffercontainer in de PowTReX snel gevuld. Tegelijkertijd is het afleverpunt ook snel beschikbaar voor volgende taken.
In de PowTReX worden overmaatse deeltjes, composieten en vreemde voorwerpen gescheiden door een zeef. Een ultrasone generator zorgt voor een hoge verwerkingscapaciteit. Bovendien meten sensoren continu de belading van de zeef met poeder. De materiaaltoevoer vanuit de buffertank wordt overeenkomstig geregeld, zodat de zeef altijd optimaal met poeder geladen is. De deeltjes en andere vreemde voorwerpen die tijdens het zeven worden afgescheiden, worden opgevangen in een container.
PowTReX
PowTReX basic
Geschikt voor geautomatiseerd Gesloten poederlus:
ja
geen
Doorvoercapaciteit:
Roestvrij staal: ca. 600 kg/u Aluminium: ca. 300 kg/u
Roestvrij staal: ca. 150 kg/u Aluminium: ca. 75 kg/u
Vacuümtransportband:
Geïntegreerde transportband
Geïntegreerde transportband
Transportcapaciteit:
tot 1.000 kg/u (poeder van roestvrij staal)
tot 750 kg/u (poeder van roestvrij staal)
Vacuümpomp
Multijector, alternatief elektrische vacuümpomp
Multijector
Volume van het geïntegreerde buffervat (materiaaltoevoer):
Bruto 32 liter Nuttig volume: 27 liter
Bruto 25 liter Nuttig volume: 20 liter
Varianten van de materiaaltoevoer:
– Handmatig afzuigen op de open printer – Handmatig afzuigen uit een container – De-poederstation/handschoenenkast
– Handmatig afzuigen op de open printer – Handmatig afzuigen uit een container
Gelijktijdig vullen en zeven:
ja
geen
Werking onder inert gas (intergas, bijv. N2 of argon):
optioneel (PowTReXi-variant)
geen
Vullen van containers: Wegen van het poeder (goede korrel):
ja geen
ja optioneel
Buffer en vast leidingwerk met stroomafwaarts station:
ja
ja
Bediening:
Aanraakpaneel met visualisatie
Keuzeschakelaar
DCS-verbinding:
Signalen 24 DC OPC-UA optioneel
geen
Video’s:
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
La série PowTReX permet de traiter efficacement les poudres métalliques usagées pour les applications de Metal AM. Le convoyeur à vide intégré se charge de l’alimentation en poudre – par exemple directement à partir du cadre de construction de l’imprimante 3D. La poudre préparée peut être conditionnée dans des conteneurs ou acheminée vers des machines en aval par des conduites.
PowTReX (à droite) à côté d'une imprimante 3D EOS M 290 [avec l'aimable autorisation de GKN Additive].
Déballage manuel après l'impression : aspiration dans un PowTReX pour le traitement de la poudre usagée. [avec l'aimable autorisation de GKN Additive]
Déballage manuel après l'impression : aspiration dans un PowTReX pour le traitement de la poudre usagée. [avec l'aimable autorisation de GKN Additive]
Tamisage de poudre métallique avec un tamis excité par ultrasons (vue intérieure du PowTReX)
Vue dans le PowTReX (moitié inférieure) avec un conteneur connecté
Manipulation de poudre sur les grandes imprimantes 3D : PowTReX et tampon de poudre en boucle fermée avec une AMCM M 4K
PowTReX basic
Vorige slide
Volgende slide
La manipulation des poudres métalliques dans un système fermé offre une protection élevée au personnel. Les systèmes PowTReX sont certifiés ATEX et conviennent donc également pour les poudres métalliques explosibles par la poussière.
La famille Powtrex comprend deux séries ou classes de performance : le PowTReX et le PowTReX basic. En outre, nous pouvons également proposer des solutions sur mesure pour des exigences particulières.
PowTReX permet la préparation de la poudre à haut débit, et convient donc également aux imprimantes 3D avec de grands espaces de montage et donc aux configurations multi-machines.
PowTReX basic offre les fonctions élémentaires pour la préparation de poudres métalliques. Ses performances sont conçues pour les imprimantes 3D de petite et moyenne taille. La poudre préparée peut par exemple être versée dans une bouteille EOS, une bouteille SLM ou des récipients similaires d’autres fabricants.
Aucun de nos systèmes PowTReX de la gamme standard ne répond à vos exigences ? Nous construisons également des modèles spéciaux sur mesure pour vous.
Fonctionnement des systèmes PowTReX
La poudre métallique est acheminée dans le Powtrex par un tuyau ou une canalisation par transport sous vide. Les possibilités d’utilisation sont nombreuses :
aspirer la poudre du cadre de construction par une lance d’aspiration à partir d’une imprimante 3D ouverte
aspirer la poudre d’une boîte à gants fermée ou d’une station de dépoussiérage à l’aide d’une lance d’aspiration
aspirer la poudre d’un conteneur à l’aide d’une lance d’aspiration
prélever la poudre d’un conteneur IBC
prendre la poudre d’un conteneur tampon.
La conduite de transport peut mesurer jusqu’à 25 mètres de long et présenter des différences de hauteur. Un débit élevé permet d’une part de remplir rapidement le réservoir tampon du PowTReX. En même temps, le point de distribution est rapidement à nouveau disponible pour les tâches suivantes.
Dans le PowTReX, les particules surdimensionnées, les composites et les corps étrangers sont séparés par un tamis. Un générateur d’ultrasons permet d’atteindre des débits élevés. En outre, des capteurs mesurent en permanence le chargement du tamis en poudre. L’alimentation en matériau à partir du réservoir tampon est réglée en conséquence, ce qui permet au tamis d’être toujours chargé de manière optimale en poudre. Les particules et autres corps étrangers séparés lors du tamisage sont collectés dans un récipient.
PowTReX
PowTReX basic
Aptitude à la production automatisée Boucle de poudre fermée :
oui
non
Débit de production :
Acier inoxydable : environ 600 kg/h Aluminium : environ 300 kg/h
Multijector, alternativement pompe à vide électrique
Multijector
Volume du réservoir intégré réservoir tampon (alimentation en matériau):
Brut 32 L Volume utile : 27 L
Brut 25 L Volume utile : 20 L
Variantes de l’alimentation en matériaux :
– Aspiration manuelle sur une imprimante ouverte – Aspiration manuelle à partir d’un conteneur – Station de dépoussiérage / boîte à gants
– Aspiration manuelle sur une imprimante ouverte – Aspiration manuelle à partir d’un bidon
Remplissage et nettoyage simultanés tamisage :
oui
non
Fonctionnement sous gaz protecteur (intergaz, par ex. N2 ou argon) :
en option (variante PowTReXi)
non
Remplissage de conteneurs : Pesage de la poudre (bon grain) :
oui non
oui en option
Tampon et tuyauterie fixe avec station en aval :
oui
oui
Serveur :
Panneau tactile avec visualisation
Commutateur de sélection
Connexion au système PLS :
Signaux 24 DC OPC-UA en option
non
Vidéos :
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Vertel ons uw telefoonnummer en de gewenste tijd voor de terugroeping. Beschrijf in het kort uw probleem. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op tijdens onze kantooruren.