Volkmann Vibrationsdosierer VFD 100
Die kompakte Funktionseinheit ermöglicht eine präzise Verwiegung und Dosierung von Pulver, Granulat und anderen Schüttgütern. Das modulare System ist für eine einfache Integration in verfahrenstechnische Anlagen sowie für die Kombination mit einer Vakuumförderung ausgelegt.
Der Vibrationsdosierer VFD 100 ist eine kompakte Funktionseinheit zur Verwiegung, Dosierung und den Eintrag von Pulvern, Granulaten und anderen Schüttgütern in eine nachfolgende Station oder in einen Behälter. Dabei erzielt das System eine Genauigkeit von wenigen Gramm.
Das Dosiersystem eignet sich für alle freifließenden Pulver, Granulate und Schüttgüter. Das gesamte System ist einfach zu demontieren und montieren, und ermöglicht eine einfache Reinigung. Zur schonenden Materialförderung und Dosierung wird ein Vibrationsförderer verwendet.
Der Vibrationsdosierer kann auch im EX-Bereich mit ATEX-Anwendungen betrieben werden. Typische Anwendungsgebiete liegen in der Chemie, der Pharmazie, in der Lebensmittelindustrie und für Kosmetika.
Das System ist für die flexible Integration in verfahrenstechnische Anlagen konzipiert. Beispielsweise kann Pulver bzw. Schüttgut aus einem Container oder von einem Vakuumförderer aus in den Pufferbehälter eingetragen werden. Daraus entnimmt der Vibrationsförderer stetig Material, und gibt es an eine nachfolgende Station wie z.B. einem Mischer oder Reaktor ab.
Funktionsweise
Die integrierte Wägezelle in dem Sockel des Systems ermittelt permanent das Nettogewicht des Materials in dem Pufferbehälter und dem Vibrationsförderer. Über diesen Messwert wird die Dosierung gemäß dem Loss-in-Weight-Konzept (LIW) an den Zielwert herangeführt.
Der Vibrationsdosierer kann auch große Volumen verwiegen und dosieren. Hierfür wird die Dosierung kurz angehalten, der Pufferbehälter wieder aufgefüllt, und die Dosierung fortgesetzt. Das Gesamtgewicht der Dosierung ergibt sich aus der Summe der Gewichte der einzelnen Zyklen.
Der Vibrationsförderer wird elektrisch angetrieben. Die Förderleistung lässt sich stufenlos einstellen. Außerdem eignet er sich für einen Start-Stopp-Betrieb und besitzt keinen Nachlauf. Der leise Antrieb hat außerdem einen niedrigen Energieverbrauch.
Die Förderrinne oder das Förderrohr sind in verschiedenen Längen und Ausführungen verfügbar, und werden wahlweise aus Edelstahl AISI 304 oder AISI 316 hergestellt. Für die Verbindungen werden Clamp-Anschlüsse eingesetzt. Die elastischen Kompensatoren am Ein- und Auslauf besitzen eine FDA-Zulassung.
Zur Steuerung des Vibrationsförderers ist eine SPS erhältlich, welche die Signale der Wägezelle verarbeitet und die Dosierung an das Sollgewicht heranführt. Bei einer Integration des Vibrationsförderers in eine Anlage kann aber auch dessen SPS die Steuerung übernehmen.
Pufferbehälter
Kolbenvibrator
Scheibenventil (optional)
Staurohr des Pufferbehälters zur Dosierrinne.
Stufenlos einstellbare Spalthöhe über das
Gestell des Pufferbehälters. Abdichtung durch
einen flexiblen Kompensator.
Gestell mit Höhenverstellung zur
Einstellung des Staurohr-Spalts
Vibrationsrinne bzw. Dosierrinne
(verschiedene Varianten und Längen verfügbar)
Antrieb der Vibrationsförderers
Plattformwaage
Beispiele
Beispiele von Anwendungen mit einer Verwiegung und Dosierung per Vibrationsförderer:
Gestell mit einem Vakuumförderer und einem Vibrationsdosierer. Das Schüttgut wird von einem entfernten Aufgabepunkt durch ein Rohrleitungssystem per Vakuumförderer transportiert und in einen Pufferbehälter überführt. Der Vibrationsdosierer dosiert das Schüttgut in einen nachfolgenden Prozess.
Der Pufferbehälter und der Vibrationsdosierer bilden eine Einheit, dessen Gewicht durch eine Wägezelle fortwährend gemessen wird. Daraus wird das Nettogewicht des enthaltenen Schüttguts ermittelt, und hieraus das Gewicht des an die nachfolgende Station abgegebenen Schüttguts bestimmt. Mit der Annäherung an das Zielgewicht reduziert die Steuerung zunächst die Förderleistung, und schaltet am Ende den Vibrationsdosierer ab.
Durch die Kombination aus Förderung und Dosierung in einem geschlossenen System wird die Materialhandhabung vereinfacht. Außerdem ist das Schüttgut über den gesamten Prozess sicher vor der Umwelt isoliert und kann somit sauber und sicher gehandhabt werden.
Anlage bei einem Lebensmittelproduzenten: Fördern, Verwiegen und Dosieren von 5 Komponenten eines Rezepts und Eintrag in einen Mischer.
Container mit einer Verwiegung und einem integrierten Vibrationsdosierer.
