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Unsere Videos

Unsere Videos geben einen guten Einblick in die Einsatzgebiete unserer Vakuumförderanlagen.

Pulver und Schüttgut handhaben und fördern:

Vakuumförderung + gewichtsgenaue Dosierung

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Pulver, Granulate und andere Schüttgüter können in einem einzigen Prozessschritt gefördert, gewogen und einer nachgeschalteten Maschine – z. B. einem Mischer – zugeführt werden. Das Video zeigt exemplarisch einen Versuchsaufbau in unserem Technikum mit einer kombinierten Förderung und verwogenen Dosierung. Zur Gegenkontrolle wird bei diesem Versuch auch noch das Nettogewicht des in einen Behälter dosierten Produkts ermittelt und angezeigt.

Produktaufgabe von Sackware (Pellets)

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Pulver, Granulate und andere Schüttgüter, verpackt in Säcken und anderen Kleingebinden, werden in die Produktaufgabestation entleert und mit einem Vakuumfördersystem zum Beispiel in eine Verarbeitungsmaschine, einen Mischer oder einen IBC-Container gefördert. Es handelt sich hier im Video um eine einfache Testkonfiguration.

Fasskipp- und Entleerstation

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Bis zu 120 kg Rohstoff müssen aus Fässern in das Produktionssystem eingebracht werden. Außerdem soll die Station auch für Beutel und Big-Bags geeignet sein. Ein Kunde suchte dafür die passende Lösung – wir haben diese entwickelt und gebaut.

So kommt die Panade auf den Fisch

VS 250 Vakuumförderer + Minihopper zur Big Bag Entleerung

Saatgut-Förderung

VS 250 Vakuumförderer

Förderung von Zusätzen im Lebensmittel-Bereich

VS 350 Vakuumförderer + Produktaufgabe-Station RNT 180

Verdickungsmittel

VS 250 Vakuumförderer + VT 50 Sauglanze

schonende Förderung von Pilzen unter Wasser

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In Wasser schwimmend können manche Lebensmittel sehr schonend gehandhabt werden. Die Förderung mittels Vakuum eignet sich auch für solche Anwendungen.

Der Klumpenbrecher in Aktion

Produktaufgabe mit der Station RNT 180 + Klumpenbrecher
Agglomerate und Klumpen werden zerkleinert

Powder and bulk material transport under ATEX and explosion protection considerations

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POWTECH virtual talks Volume 5.0 | Topic 4 (09. Febr. 2021).
Referent: Thomas Ramme – Volkmann GmbH

Additive Fertigung mit Metallpulvern:

VOLKMANN @ Additive Manufacturing

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Das Video präsentiert die breite Palette an Systemen und Lösungen von VOLKMANN für das sichere und zuverlässige Pulverhandling, die Entpulverung von Baujobs und die Aufbereitung von gebrauchten Metallpulvern.

Additive Manufacturing: IDAM-Forschungsprojekt

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Das IDAM-Forschungsprojekt – die Zukunft der Post-Production in der additiven Fertigung. Das Video präsentiert die 2 Demonstratorlinien bei BMW und GKN Additive.

DPS – vollautomatische Entpulverung von Baujobs im Metallpulver-3D-Druck

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Für das automatische Auspacken und vollständige Entpulvern von Baujobs nach dem 3D-Druck – auch als Depowdering bezeichnet – wurde im Rahmen des IDAM-Forschungsprojekt eine Maschine durch VOLKMANN entwickelt. Bei GKN Additive und der BMW AG wurden diese Entpulverungsstationen in Demonstratorlinien erprobt.

PowTReX – Recycling von Metallpulver nach dem 3D-Druck

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Für das Recycling von gebrauchtem Metallpulver nach dem 3D-Druckvorgang hat sich das PowTReX-System mit zahlreichen Installationen bewährt. Es wird hohen Qualitätsanforderungen gereicht, und wird deshalb auch in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt.

3D-Druck / Additive Manufacturing

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PowTReX: Metallpulver sieben und fördern

Advanced Powder Handling in the Additive Manufacturing industries - Safe Vacuum Conveying and more around 3D-Printing

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POWTECH virtual talks Volume 8.0 | Topic 3 (16. June 2021).
Referent: Thomas Ramme – Volkmann GmbH

Metallpulverabfüllanlage für Flaschen

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Das Video zeigt eine Anlage zur Befüllung von Gebinden bzw. Flaschen mit Metallpulver z.B. für die Additive Fertigung.

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